Impianto di carico clinker
In poche parole
Gli ingegneri di EOLIOS hanno progettato un sistema di carico del clinker su camion utilizzando la simulazione CFD. L’obiettivo era quello di eliminare la dispersione di polvere nel sito e di limitare i costi di investimento.
Impianto di carico clinker
Anno
2021
Cliente
NC
Posizione
Francia
Tipologia
Studio della polvere
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Descrizione della missione di competenza CFD
Quali sono i rischi associati alla polvere?
Durante la produzione del cemento si producono e si liberano grandi quantità di polveri fini e pericolose. Queste polveri nocive si depositano su tutte le superfici della fabbrica o vengono trasportate dal vento, costituendo una grave minaccia per la salute dei lavoratori e l’efficienza della produzione.
La produzione di cemento nelle cementerie espone i produttori di cemento a malattie della pelle e dell’apparato respiratorio, alcuni di essi sono di origine allergica, legati alla struttura della polvere fine, alcalina e irritante che è si diffonde nell’aria come polvere, e può essere depositato su tutti i tipi di pavimenti e superfici.
Che cos'è il clinker?
Il clinchiostratore è a tappetinoéria compostoé principaleemento da silicate, d‘aluminate e da ferrorito da calcio, che è élaboré à quotair da tappetinoières premessaières raccontarees che il callocaire e l‘argisola, puè cuit à di temp.érature très élevées. Lui è il principale costituenteformica da il plsuarte di besu e di morteiers, e è égalemento utilèé per il produzione da briques e da voiisole.
Come viene stoccato e trasportato il clinker?
Il clinker viene stoccato all’aperto in cumuli o cumuli. Il clinker viene solitamente stoccato in cumuli in un magazzino con l’aiuto di sistemi di palificazione meccanica e teloni. I sistemi di nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il clinker nel magazzino e depositarlo sul cumulo. Una volta formato il cumulo, viene utilizzato un sistema meccanico di teloni per fissare il cumulo e mantenerlo in posizione. Tra i pali vengono inoltre collocate delle lastre di protezione per ridurre il rischio di movimenti o crolli accidentali dei pali.
Il clinker è genétazioneement trasportoé da cammezioni–rimorchi con ribaltabili, via nave e via treno. Il clinker viene scaricato nei camion con un carrello elevatore, dotato di un sistema di presa e di una gru. La benna viene posizionata sotto il clinker e il carrello elevatore lo solleva e lo scarica nel camion. La polvere può essere presente, ma gli impianti di clinker si sforzano di utilizzare sistemi di filtraggio e aspirazione per ridurre al minimo le emissioni.
Descrizione della missione di competenza CFD
Progettazione personalizzata di un sistema di estrazione delle polveri di clinker:
Il système deve essere conçu per catturar e éliminerti il pÈ possibile visitareseères da clinchiostratore gitérees da il caricoemento di camioni. Lui è conçu per êessere installareé su il sito web ou à vicinoimità, per catturar il pÈ possibile visitareseères à il fonte quando si scarica prima diformica che‘elles non contaminatoent l‘aria e l‘incircanemento. Il sistema di aspirazione delle polveri di clinker è ottimizzato per fornire una soluzione efficiente e sicura per la raccolta delle polveri fini e leggere generate dal clinker. Offre un’elevata efficienza di filtrazione, un’alta capacità di trattamento e una soluzione che limita il consumo energetico.
Metodologia per la progettazione di sistemi di raccolta delle polveri :
Gli studi di EOLIOS Ingénierie hanno permesso di progettare un sistema specifico per l’aspirazione della polvere di Clinker durante il carico di cassoni per camion di trasporto.
L’obiettivo era quello di simulare diversi prototipi al fine di validare un concetto di aspirazione (cattura efficace della polvere senza scarico nell’ambiente.
Gli studi hanno permesso di convergere sul sistema più efficiente, riducendo in modo molto significativo le portate di aspirazione generalmente utilizzate per questo tipo di impianto (ottimizzazione dei costi di investimento riducendo la portata degli aspiratori).
La concentrazione teorica della polvere espulsa è stata studiata in base a diversi livelli di carico.
Sono state determinate le perdite di carico ei livelli di pressione per calibrare i vari dispositivi di regolazione (valvole, portelli, ecc.).
In definitiva, questi studi hanno permesso di migliorare la qualità dell’aria del sito e di limitare l’inquinamento generato dal rilascio di polveri sottili nell’ambiente. L’ottimizzazione degli impianti ha consentito di limitare notevolmente i costi di investimento del cliente.
Video riassuntivo dello studio
Unon eude realissito web da il méthode CFD a eudié il caricoemento da clinchiostratore entraînant a degl’invecchiamento da pÈ possibile visitareseepoca e il systèmio da Capitanozione conçnoi per cela. Il simulazione numeroérique a eé utilèsito web per modéliser il comportemento di parules da pÈ possibile visitareseepoca pendante il caricoemento e il decaricoemento, e per progettare e valutare il ruolo dei sistemi di cattura. Il rsultats avere montarere che il système da Capitanozione a reussi à reper ridurre il livello di polvere libérsito web danni l‘amosphepoca da 80%, questo che reprsente a buono rsulta in tappetinoiepoca da protezione da l‘incircanemento.
