HVAC per edifici di grandi dimensioni
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I nostri progetti :
Come funzionano i sistemi di flusso d'aria nei magazzini refrigerati a camere alte?
Perché studiare il flusso d'aria dei magazzini a grande altezza?
I magazzini refrigerati a scaffale alto sono un tipo di magazzino dotato di un sistema di raffreddamento per mantenere una temperatura costante e adeguata ai prodotti immagazzinati. Questo tipo di magazzino è spesso utilizzato per conservare prodotti sensibili alla temperatura, come alimenti, medicinali e prodotti farmaceutici.
Il sistema di raffreddamento può essere dimensionato per una cella frigorifera indipendente o per un sistema integrato nel magazzino stesso. I magazzini refrigerati a camere alte sono progettati per conservare grandi quantità di prodotti in modo sicuro e senza compromettere la qualità o la freschezza.
Esempio di studio per la climatizzazione di un'officina di alto livello
Stratificazione termica, un problema ricorrente nei magazzini a scaffale alto?
La stratificazione termica è un problema comune nei magazzini di grandi dimensioni. Questo fenomeno fisico si verifica quando strati di aria a temperature diverse si separano e non si mescolano, creando zone di temperature disomogenee a diversi livelli del magazzino. Questo può portare a una cattiva distribuzione della temperatura, rendendo difficile il mantenimento di una temperatura uniforme, con conseguente perdita dei prodotti conservati.
La stratificazione termica rende inoltre più difficile ottimizzare l’efficienza energetica dei sistemi di climatizzazione, con conseguenti costi aggiuntivi per le aziende. È quindi importante lavorare per ridurre al minimo la stratificazione termica nei magazzini di grandi dimensioni, utilizzando strategie come l’installazione di unità di ventilazione, la progettazione di un sistema di raffreddamento ottimale e il controllo delle prese d’aria calda.
Il caso delle celle frigorifere nei laboratori farmaceutici?
Questi magazzini a grande altezza contengono spesso decine o centinaia di milioni di articoli. Per garantire la qualità dei prodotti, i sistemi di monitoraggio della temperatura nell’industria farmaceutica sono molto rigorosi. Le variazioni di temperatura possono rendere obsoleti interi lotti e causare notevoli danni economici.
A causa della natura geometrica di questo tipo di locali, con altezze che a volte superano i 20 metri, si possono creare differenze di temperatura verticali se la tecnologia di ventilazione e condizionamento non prende adeguate contromisure. Sia per il raffrescamento in estate che per il riscaldamento in inverno, questo comporta delle difficoltà per quanto riguarda il tipo e il posizionamento della tecnologia di ventilazione, così come il dimensionamento e il tipo di riscaldamento e raffrescamento. L’ostruzione dei flussi d’aria da parte di scaffali e merci immagazzinate può avere un effetto negativo sulla circolazione dell’aria, dando luogo a zone calde o fredde in estate o in inverno.
In questo contesto, salvaguardare i requisiti di temperatura per tutte le condizioni climatiche esterne e per tutte le situazioni operative è di grande importanza. La simulazione di flusso in connessione con la simulazione termica dell’edificio è uno strumento importante per supportare la pianificazione.
Perché utilizzare la simulazione CFD per studiare le aree con scaffalature alte?
La simulazione CFD può essere utilizzata per prevedere le condizioni termiche e climatiche, compresa la circolazione dell’aria e la distribuzione della temperatura, all’interno di aree a grande altezza esistenti o in progetto.
Questo può aiutare a capire le potenziali aree problematiche e a identificarle in modo da poter intervenire per correggerle in modo rapido ed economico. Inoltre, la simulazione CFD può essere utilizzata per valutare l’efficienza dei sistemi di raffreddamento e condizionamento nelle aree a scaffale alto e per determinare se sono necessari aggiustamenti per mantenere le giuste condizioni per i prodotti immagazzinati.
Infine, la simulazione CFD può essere utilizzata per valutare le potenziali conseguenze dell’aggiunta di nuove apparecchiature nelle aree di racking più alte, nonché per implementare sistemi di ridondanza. Infatti, i sistemi troppo vicini possono interferire l’uno con l’altro e possono verificarsi effetti di bypass o zone morte. Per valutare le potenziali conseguenze delle modifiche apportate, come la temperatura e l’umidità, la simulazione CFD è lo strumento più adatto per ridurre al minimo i rischi per i tuoi prodotti.
EOLIOS, studio di progettazione CFD specializzato nella progettazione di capannoni alti, offre la sua esperienza tecnica nella comprensione e nella modellazione degli scambi di calore e di aria, al fine di analizzare i problemi che potresti incontrare e proporre soluzioni adeguate.
È necessaria l'installazione di sistemi di ridondanza?
Che cos'è la ridondanza del sistema?
In termotecnica, il termine “ridondanza del sistema” indica la duplicazione dei sistemi per garantire che, in caso di guasto di uno o più sistemi, gli altri siano in grado di compensare la potenza persa.
Come spiegato in precedenza, il controllo delle condizioni climatiche è un fattore chiave per garantire la conformità dei prodotti immagazzinati ed evitare qualsiasi perdita di merce. Tuttavia, la creazione di tali sistemi non è necessariamente facile. A volte è difficile installare nuovi sistemi senza che uno di essi ne disturbi un altro.
Perché utilizzare la simulazione CFD per progettare la ridondanza del sistema?
L’utilizzo della simulazione CFD (Computational Fluid Dynamics) per dimensionare la ridondanza dei tuoi sistemi può offrire molti vantaggi. In primo luogo, la simulazione CFD ci permette di testare diversi scenari di ridondanza senza correre rischi reali con il sistema esistente. Questo può aiutare a identificare le migliori strategie di ridondanza in termini di affidabilità, costi e prestazioni. Inoltre, la simulazione CFD può essere utilizzata per prevedere le prestazioni del sistema in condizioni reali, cosa che può essere difficile da fare senza un modello al computer.
Infine, la simulazione CFD può aiutare a evitare costosi errori nella progettazione del sistema, fornendo dati precisi sulle prestazioni previste.
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