Locali di grande altezza.

Come funziona l'aeraulica dei magazzini refrigerati di grande altezza?

Comfort termico e controllo climatico dei locali di grande altezza: EOLIOS mette la propria competenza tecnica nella comprensione e nella modellazione degli scambi termo-aeraulici.

Perché studiare l'aeraulica dei magazzini di grande altezza?

I magazzini refrigerati di grande altezza sono un tipo di magazzino dotato di un sistema di raffreddamento per mantenere temperature costanti e adeguate per i prodotti stoccati. Questo tipo di magazzino è spesso utilizzato per stoccare prodotti sensibili alla temperatura, come derrate alimentari, medicinali e prodotti farmaceutici.

Il sistema di raffreddamento può essere dimensionato per una cella frigorifera autonoma o come sistema integrato al magazzino stesso. I magazzini refrigerati di grande altezza sono progettati per consentire lo stoccaggio di grandi quantità di prodotti in piena sicurezza e senza alterazione della qualità o della freschezza.

La stratificazione termica, problema ricorrente dei magazzini

La stratificazione termica è un problema frequente nei magazzini di grande altezza. Questo fenomeno fisico si verifica quando gli strati d'aria, a temperature diverse, si separano e non si mescolano, creando zone a temperatura disomogenea ai diversi livelli del magazzino. Ciò può causare una cattiva distribuzione della temperatura, rendendo difficile il mantenimento di una temperatura uniforme e potendo portare a una perdita dei prodotti stoccati.

La stratificazione termica rende anche più difficile l'ottimizzazione dell'efficienza energetica dei sistemi di regolazione climatica, generando costi aggiuntivi per le imprese. È quindi importante lavorare per minimizzare la stratificazione termica nei magazzini di grande altezza, ricorrendo a strategie come l'installazione di unità di ventilazione, la progettazione di un sistema di raffreddamento ottimale e il controllo degli ingressi d'aria calda.

Celle frigorifere dei laboratori farmaceutici

Questi magazzini ad alto scaffalaggio contengono spesso diverse decine o centinaia di milioni di merci. Per garantire la qualità del prodotto, i sistemi di sorveglianza della temperatura nell'industria farmaceutica sono molto rigorosi. Gli scarti di temperatura possono rendere obsoleti interi lotti e causare danni economici considerevoli.

A causa della natura geometrica di questo tipo di locale, con altezze talvolta superiori a 20 metri, possono svilupparsi differenze di temperatura verticali se la tecnologia di ventilazione e climatizzazione non adotta contromisure adeguate. Sia per il raffreddamento in estate sia per il riscaldamento in inverno, ciò comporta difficoltà riguardo al tipo e al posizionamento della tecnologia di ventilazione, oltre che al dimensionamento e al tipo di riscaldamento e di raffreddamento. Il blocco dei flussi aeraulici da parte degli scaffali e delle merci stoccate può avere un effetto sfavorevole sulla circolazione dell'aria, traducendosi in zone calde o fredde in estate o in inverno.

In questo contesto, la salvaguardia del requisito di temperatura per tutte le condizioni climatiche esterne e per tutte le situazioni di funzionamento è di grande importanza. La simulazione di flusso, in relazione con la simulazione termica dell'edificio, è uno strumento importante a supporto della progettazione.

Perché ricorrere alla CFD per le zone ad alto scaffalaggio?

La simulazione CFD permette di prevedere le condizioni termiche e climatiche, inclusa la circolazione dell'aria e la distribuzione della temperatura, all'interno delle zone ad alto scaffalaggio, esistenti o in fase di progettazione.

Ciò può aiutare a comprendere le zone a potenziale problema e a identificarle per adottare misure correttive in modo rapido e a costo ridotto. La simulazione CFD permette inoltre di valutare l'efficacia dei sistemi di raffreddamento e di climatizzazione nelle zone ad alto scaffalaggio e di determinare se siano necessari aggiustamenti per mantenere le condizioni adeguate per i prodotti stoccati.

Infine, la simulazione CFD può essere utilizzata per valutare le conseguenze potenziali dell'aggiunta di nuovi impianti nelle zone ad alto scaffalaggio, come nell'installazione di sistemi di ridondanza. Sistemi troppo vicini possono disturbarsi a vicenda e possono così comparire effetti di by-pass o zone morte. Per valutare le conseguenze potenziali delle modifiche apportate — come temperatura e umidità — la simulazione CFD è lo strumento più adeguato per minimizzare i rischi per i tuoi prodotti.

L'installazione di sistemi di ridondanza è necessaria?

Che cos'è la ridondanza di sistema?

In ingegneria termica, il termine « ridondanza di sistema » indica la duplicazione dei sistemi con l'obiettivo di garantire che, in caso di guasto di uno o più sistemi, gli altri in funzione possano compensare la potenza persa.

Come spiegato in precedenza, il controllo delle condizioni climatiche è un punto determinante per garantire la corretta conformità dei prodotti stoccati ed evitare qualsiasi perdita di merce. Tuttavia, l'installazione di tali sistemi non è necessariamente semplice: a volte è difficile installare nuovi sistemi senza che uno ne disturbi un altro.

Perché usare la CFD per dimensionare la tua ridondanza?

L'uso della simulazione CFD per dimensionare la ridondanza dei tuoi sistemi offre numerosi vantaggi. Prima di tutto, permette di testare i diversi scenari di ridondanza senza correre rischi reali con il sistema esistente. Questo aiuta a individuare le migliori strategie di ridondanza in termini di affidabilità, costo e prestazioni. La simulazione CFD permette inoltre di prevedere le prestazioni del sistema in condizioni reali, cosa difficile da fare senza un modello informatico. Infine, aiuta a evitare errori costosi nella progettazione del sistema fornendo dati precisi sulle prestazioni attese.