HVAC per edifici di grandi dimensioni
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I nostri progetti :
Come funzionano i sistemi di flusso d'aria nei magazzini refrigerati a camere alte?
Perché studiare il flusso d'aria dei magazzini a grande altezza?
I magazzini refrigerati a scaffale alto sono un tipo di magazzino dotato di un sistema di raffreddamento per mantenere una temperatura costante e adeguata per i prodotti immagazzinati. Questo tipo di magazzino è spesso utilizzato per conservare prodotti sensibili alla temperatura, come alimenti, medicinali e prodotti farmaceutici.
Il sistema di raffreddamento può essere dimensionato per una cella frigorifera indipendente o per un sistema integrato nel magazzino stesso. I magazzini refrigerati a camere alte sono progettati per consentire lo stoccaggio di grandi quantità di prodotti in modo sicuro e senza compromettere la qualità o la freschezza.
Esempio di studio per la climatizzazione di un'officina di alto livello
Stratificazione termica, un problema ricorrente nei magazzini a scaffale alto?
La stratificazione termica è un problema comune nei magazzini di grandi dimensioni. Questo fenomeno fisico si verifica quando strati di aria a temperature diverse si separano e non si mescolano, creando zone di temperature disomogenee a diversi livelli del magazzino. Questo può portare a una cattiva distribuzione della temperatura, rendendo difficile il mantenimento di una temperatura uniforme che può causare la perdita dei prodotti conservati.
La stratificazione termica rende inoltre più difficile ottimizzare l’efficienza energetica dei sistemi di climatizzazione, con conseguenti costi aggiuntivi per le aziende. È quindi importante lavorare per ridurre al minimo la stratificazione termica nei magazzini di grandi dimensioni, utilizzando strategie come l’installazione di unità di ventilazione, la progettazione di un sistema di raffreddamento ottimale e il controllo delle prese d’aria calda.
Il caso delle celle frigorifere nei laboratori farmaceutici?
Questi magazzini a grande altezza contengono spesso decine o centinaia di milioni di articoli. Per garantire la qualità dei prodotti, i sistemi di monitoraggio della temperatura nell’industria farmaceutica sono molto rigorosi. Le differenze di temperatura possono rendere obsoleti interi lotti e causare notevoli danni economici.
A causa della natura geometrica di questo tipo di spazio, con altezze che a volte superano i 20 metri, si possono sviluppare differenze di temperatura verticali se la tecnologia di ventilazione e condizionamento non prende adeguate contromisure. Sia per il raffrescamento estivo che per il riscaldamento invernale, ciò comporta difficoltà nel tipo e nel posizionamento della tecnologia di ventilazione, nonché nel dimensionamento e nel tipo di riscaldamento e raffrescamento. L’ostruzione dei flussi d’aria da parte di scaffali e merci immagazzinate può avere un effetto negativo sulla circolazione dell’aria, con conseguenti zone calde o fredde in estate o in inverno.
In questo contesto, è di grande importanza salvaguardare i requisiti di temperatura per tutte le condizioni climatiche esterne e le situazioni operative. La simulazione di flusso in connessione con la simulazione termica dell’edificio è uno strumento importante per supportare la pianificazione.
Perché utilizzare la simulazione CFD per studiare le aree con scaffalature alte?
La simulazione CFD è in grado di prevedere le condizioni termiche e climatiche, compresi i flussi d’aria e la distribuzione della temperatura, all’interno di aree a grande altezza esistenti e nuove.
Questo può aiutare a capire le potenziali aree problematiche e a identificarle in modo da poter intervenire per correggerle in modo rapido ed economico. Inoltre, la simulazione CFD può essere utilizzata per valutare l’efficacia dei sistemi di raffreddamento e condizionamento dell’aria nelle aree con scaffalature alte e per determinare se sono necessarie regolazioni per mantenere le condizioni corrette per i prodotti immagazzinati.
Infine, la simulazione CFD può essere utilizzata per valutare le potenziali conseguenze dell’aggiunta di nuove apparecchiature in aree di racking elevate e per l’implementazione di sistemi di ridondanza. Infatti, i sistemi troppo vicini possono interferire l’uno con l’altro e possono verificarsi effetti di bypass o zone morte. Per valutare le potenziali conseguenze di cambiamenti come la temperatura e l’umidità, la simulazione CFD è lo strumento più appropriato per ridurre al minimo i rischi per i vostri prodotti.
EOLIOS, studio di progettazione CFD specializzato nello studio di capannoni di grande altezza, mette a disposizione la propria esperienza tecnica nella comprensione e nella modellazione degli scambi termo-aerodinamici, al fine di analizzare i problemi che potreste dover affrontare e proporre soluzioni adeguate.
È necessaria l'installazione di sistemi di ridondanza?
Che cos'è la ridondanza del sistema?
In termotecnica, il termine “ridondanza del sistema” indica la duplicazione dei sistemi per garantire che, in caso di guasto di uno o più sistemi, gli altri siano in grado di compensare la potenza persa.
Infatti, come spiegato in precedenza, il controllo delle condizioni climatiche è un punto determinante per garantire la buona conformità dei prodotti immagazzinati ed evitare qualsiasi perdita di merce. Tuttavia, la creazione di tali sistemi non è necessariamente facile. In effetti, a volte è difficile installare nuovi sistemi senza che uno di essi ne perturbi un altro.
Perché utilizzare la simulazione CFD per progettare la ridondanza del sistema?
L’uso della simulazione CFD (Computational Fluid Dynamics) per progettare la ridondanza dei sistemi può offrire molti vantaggi. Innanzitutto, la simulazione CFD consente di testare diversi scenari di ridondanza senza correre rischi reali con il sistema esistente. Questo può aiutare a identificare le migliori strategie di ridondanza in termini di affidabilità, costi e prestazioni. Inoltre, la simulazione CFD può prevedere le prestazioni del sistema in condizioni reali, cosa difficile da fare senza un modello al computer.
Infine, la simulazione CFD può aiutare a evitare costosi errori nella progettazione del sistema, fornendo dati precisi sulle prestazioni previste.
