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Simulazione CFD di vetreria

Simulazione CFD, un approccio all'ottimizzazione e alla qualità

L’ottimizzazione dei flussi termo-aerodinamici di un impianto vetrario deve essere considerata un elemento determinante per l ‘efficienza complessiva di un impianto. La simulazione CFD è un approccio completo per ottenere una progettazione ottimale dell’impianto di produzione del vetro.

La produzione di domani deve soddisfare standard elevati. Efficienza energetica , produzione garantita, riduzione dei costi e degli errori sono le linee principali che dovrebbero guidare la progettazione.

Particolare cura è posta per garantire i più elevati standard di qualità nella produzione. Questo non vale solo per gli impianti di nuova progettazione, ma anche per quelli esistenti che sono sottoposti a un continuo processo di ottimizzazione.

Le simulazioni CFD sono un nuovo approccio di progettazione globale per ottimizzare gli impianti di vetro e raggiungere gli obiettivi.

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Che cos'è la CFD applicata alle vetrerie?

CFD sta per Computational Fluid Dynamics. È un calcolo matematico e una visualizzazione della fluidodinamica. Con l’aiuto di questa tecnologia, è possibile analizzare le correnti d’aria di qualsiasi tipo e riconoscerne il comportamento e l’influenza. Simile a una galleria del vento virtuale, come quella utilizzata nell’industria automobilistica, la simulazione CFD può essere utilizzata per analizzare e ottimizzare un’intera fabbrica di vetro.

Come vengono utilizzati i CFD per le vetrerie?

Il CFD si applica a diversi tipi di produzione del vetro:

La fabbricazione di oggetti in vetro e vetro o cristallo prevede diverse attività:

  • Industria manifatturiera, con una produzione massiccia di vetro piano (vetri per l’edilizia, parabrezza per veicoli, ecc.), vetro cavo (bottiglie, bicchieri da tavola o da cucina, utensili da laboratorio, ecc.), fibre di vetro, in particolare per l’isolamento, ecc.
  • Produzione di lenti tecniche (obiettivi, tubi, ecc.),

    La produzione di oggetti d’arte (vasi, sculture, bottiglie, tazze, ecc.), con pasta di vetro o cristallo fatta a mano.

In tutte queste attività, le vetrerie e cristallerie utilizzano forni per ottenere vetro fuso che espongono a calore elevato, raggi infrarossi e utilizzano molti prodotti chimici. La modellazione fine di questi diversi fenomeni tramite la CFD consente di studiarne l’impatto sul processo e sugli operatori in modo globale.

Simulazione CFD per ottimizzare la produzione

La progettazione di edifici in vetro e acciaio si basa spesso solo sull’esperienza, sulle stime e sui requisiti di spazio che derivano direttamente dai componenti e dai macchinari dell’impianto. Poca attenzione viene prestata alla progettazione e alla comprensione dell’edificio di produzione. Invece, l’edificio è visto semplicemente come un involucro, necessario solo per i componenti della fabbrica. Purtroppo, l’impatto della progettazione dell’edificio sull’intero processo produttivo viene di solito osservato troppo tardi.

Questi errori di dimensionamento possono causare un’alimentazione d’aria insufficiente ai sistemi, ai compressori o all’aria di scarico degli aeratori statici, che a sua volta provoca un flusso d’aria indesiderato in tutto l’edificio o in aree dannose per il processo.

Anche le condizioni climatiche esterne (vento, ondate di calore…) e il loro impatto sul processo di produzione sono simulate mediante CFD, in modo da garantire un maggiore livello di comfort per gli operatori nelle calde giornate estive e nelle fredde giornate invernali.

Modellazione CFD di fenomeni fisici

Progetta i sistemi con precisione

Le sostanze utilizzate nella composizione del vetro sono molto numerose ed i fumi e le polveri delle materie prime in sospensione espongono i vetrai e cristalli ai pericoli di malattie respiratorie. La modellazione CFD consente di riprodurre il movimento dell’aria tenendo conto dei trasferimenti di calore e di massa, tenendo conto del trasferimento di impurità gassose e delle loro dispersioni , nonché del trasferimento di particelle meccaniche in sospensione . La ventilazione naturale e il dimensionamento degli aeratori statici possono essere progettati con precisione tenendo conto dei rischi di surriscaldamento, dell’alimentazione dell’aria ai compressori, della dissipazione degli inquinanti e della garanzia che il processo non venga disturbato.

Impatto sulla qualità del prodotto

Studio dei movimenti di aria fresca sulla linea di processo

Una maggiore qualità del vetro e un minore scarto del prodotto finale sono gli obiettivi di ogni operatore del settore. Il vetro è sensibile agli shock termici dopo il processo di stampaggio. Le sollecitazioni e i difetti di qualità associati sono il risultato del contatto diretto del vetro caldo con correnti d’aria fredda indesiderate e incontrollate.

L’influenza dei movimenti d’aria sul prodotto finale può essere analizzata con l’aiuto della simulazione CFD. Spesso sono le cose invisibili nel design che hanno un grande impatto sulla qualità del prodotto finito.

Identificando le correnti d’aria dannose, la CFD può essere utilizzata per ottimizzare l’ intera catena di produzione, la qualità dell’aria e il comfort degli operatori.

Strumenti di collaborazione di facile accesso

Monitoraggio degli inquinanti da lubrificazione in uscita dalla macchina IS, ottimizzazione della qualità dell’aria e del comfort dell’operatore.

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