La simulazione CFD per i data center

Quasi tutta l'elettricità che entra in un data center ne esce sotto forma di calore. Il tema non è dunque "produrre freddo", ma smaltire una potenza termica sempre più concentrata in un volume che, invece, non è cresciuto.

La domanda di infrastrutture digitali ha cambiato ordine di grandezza. Secondo l'Agenzia internazionale per l'energia, i centri dati hanno consumato circa 415 TWh nel 2024, quasi il 1,5 % del consumo elettrico mondiale, con una crescita di circa il 12 % all'anno dal 2017; lo scenario di riferimento li porta a 945 TWh nel 2030, un raddoppio in sei anni. Questa crescita non si traduce solo in più edifici: si traduce in più watt per metro quadrato di superficie.

È qui che si colloca la rottura ingegneristica. Una sala progettata intorno a 5 kW per rack tollera molte approssimazioni: il volume d'aria della sala fa da ammortizzatore, gli errori di distribuzione si diluiscono e un guasto alla climatizzazione lascia diverse decine di minuti di margine. A 15, 30 o 60 kW per rack, lo stesso errore di distribuzione del 10 % non produce più un grado di scarto ma cinque, la minima fuga d'aria calda diventa un punto caldo e il tempo disponibile prima del superamento delle soglie dei costruttori si conta in minuti, talvolta in decine di secondi.

Le indagini sul campo confermano che il parco reale avanza più lentamente degli annunci: l'Uptime Institute osserva una progressione continua ma lenta delle densità medie, con una adozione crescente della fascia 10–30 kW, un sito su otto che dichiara rack tra 30 e 59 kW e alcuni armadi oltre i 100 kW ancora eccezionali. Proprio questa eterogeneità è il problema: la maggior parte dei gestori deve oggi inserire isole ad alta densità in sale progettate per una densità bassa e omogenea. È il caso d'uso più frequente della CFD.

Conseguenze concrete di una termica mal governata

• Sovraccosto di esercizio permanente Il sovraraffreddamento preventivo si paga ogni ora dell'anno, in energia di produzione del freddo e di ventilazione.
• Invecchiamento accelerato I cicli termici e le temperature di aspirazione elevate degradano l'elettronica, i ventilatori e le batterie.
• Rischio di fermo Oltre le soglie, i server riducono la frequenza (throttling) e poi si arrestano: spesso più rack insieme, perché condividono lo stesso difetto aeraulico.
• Capacità congelata In mancanza di prova termica, posizioni fisicamente disponibili restano interdette al carico. È un mancato guadagno diretto.

I metodi classici, cioè il bilancio di potenza globale, la regola della "portata totale sufficiente" o il foglio di calcolo dei carichi per sala, rispondono a una domanda di quantità. Non rispondono mai alla domanda di localizzazione: dove arriva realmente l'aria fredda, a quale temperatura entra in quel preciso rack e che cosa diventa quella distribuzione quando un'unità si ferma. Solo una risoluzione spazializzata dei flussi risponde a queste tre domande.

Su eolios.it Capire il funzionamento di un data center

Un errore frequente consiste nel trattare il data center come un oggetto unico. In realtà il calore attraversa cinque barriere termiche successive, ciascuna con la propria fisica, le proprie resistenze e i propri modi di guasto. Uno studio CFD ha senso solo se si sa a quale scala si colloca la domanda posta.

Le cinque barriere termiche successive, dal millimetro al sito: a ogni scala una fisica dominante, una grandezza critica e un modo di guasto proprio.

Le scale non sono indipendenti: si propagano. Un ricircolo esterno in copertura (scala 5) alza la temperatura dell'aria all'aspirazione dei dry cooler, quindi la temperatura dell'acqua refrigerata, quindi la temperatura di mandata in sala (scala 3), quindi la temperatura di aspirazione dei rack (scala 2) e infine la temperatura di giunzione dei processori (scala 1). Un difetto alla scala 5 si legge alla scala 1: e viceversa, una densificazione alla scala 1 finisce per vedersi in copertura.

Scala 3 · data hallModellazione completa di una data hallIl volume utile, i rack e le unità di trattamento aria ricostruiti in un unico modello utilizzabile.

Scala 4 · locali tecniciTermica di un locale tecnicoLocali UPS e QGBT: forte densità superficiale, volume ridotto, quota di irraggiamento non trascurabile.

Questa lettura per scale detta anche il perimetro di modellazione. Simulare una sala intera con il dettaglio dei dissipatori sarebbe assurdo: il rack è rappresentato da un modello equivalente (portata, ΔT, perdite di carico). Al contrario, studiare un punto caldo interno modellando solo la copertura non ha alcun senso. Il riflesso corretto è scegliere la scala più grossolana che contiene ancora la causa del problema, poi scendere di un livello se necessario.

Su eolios.it Studio termico dei locali tecnici (UPS, QGBT)

Uno studio termico ha valore solo se riferito a un criterio opponibile. Senza riferimento normativo, una mappa di temperature è un oggetto estetico; con un riferimento diventa una prova di conformità o una constatazione di scostamento. Ecco i testi che strutturano la pratica.

ASHRAE TC 9.9: il riferimento per le condizioni di aspirazione

Le Thermal Guidelines for Data Processing Environments del comitato tecnico 9.9 di ASHRAE definiscono, per l'aria entrante nell'apparecchiatura (e non per l'aria della sala), un intervallo raccomandato e intervalli ammessi per classe di apparati. L'intervallo raccomandato usuale è 18-27 °C, con un limite superiore di umidità relativa e una delimitazione del punto di rugiada. Gli intervalli ammessi si estendono poi secondo la classe: circa 15-32 °C (A1), 10-35 °C (A2), 5-40 °C (A3) e 5-45 °C (A4). Il comitato ha inoltre esteso le proprie raccomandazioni alle apparecchiature raffreddate a liquido per trattare densità superiori a 40 kW per rack, riconoscendo che il quadro storico centrato sull'aria non bastava più.

EN 50600: la norma europea di impianto

La serie EN 50600 disciplina la progettazione, la costruzione e l'esercizio degli impianti e delle infrastrutture dei centri di elaborazione dati: classi di disponibilità, protezione fisica, distribuzione elettrica, controllo ambientale e indicatori di efficienza (tra cui il PUE, normato anche a livello ISO/IEC). Fornisce il vocabolario contrattuale utile quando uno studio deve dimostrare un livello di servizio, e non soltanto un comfort termico.

Uptime Institute: i Tier di ridondanza

La classificazione da Tier I a Tier IV non parla di temperatura ma di topologia e manutenibilità. Interessa direttamente la CFD perché definisce le configurazioni da dimostrare: se l'impianto rivendica una manutenibilità concorrente, allora il comportamento termico deve restare accettabile durante l'indisponibilità volontaria di un componente. Non lo si dimostra in regime nominale, ma in scenario degradato (capitolo 14).

Quadro ambientale e sicurezza: la scala europea, le declinazioni nazionali

I requisiti strutturanti sono oggi europei; sono le loro trasposizioni nazionali a variare da un paese all'altro. Uno stesso progetto realizzato in Francia, Germania, Paesi Bassi o Irlanda risponde agli stessi obiettivi fisici, ma davanti ad autorità e procedure autorizzative diverse.

• Regolamento F-Gas (UE) La riduzione progressiva dei fluidi ad alto potenziale di riscaldamento orienta le scelte di architettura frigorifera e spinge verso il free cooling, quindi verso set point più alti, quindi verso una maggiore esigenza sulla distribuzione dell'aria.
• Direttiva efficienza energetica (UE) I centri dati oltre una certa soglia di potenza installata dichiarano i propri indicatori di prestazione, tra cui il PUE e il recupero di calore. Una prova termica diventa un argomento di pratica, non solo un comfort di esercizio.
• Autorizzazione ambientale Gruppi elettrogeni e stoccaggio di combustibile, fluidi frigorigeni, torri evaporative: secondo le potenze e le quantità, il sito rientra in un regime di autorizzazione o di notifica, con requisiti di dispersione degli scarichi e di controllo del rischio sanitario. La nomenclatura ICPE in Francia, il regime BImSchG in Germania o il permesso ambientale olandese perseguono lo stesso obiettivo: dimostrare la dispersione.
• Torri evaporative & legionella Quando si adotta un raffreddamento a umido, il controllo del rischio legionella impone un'analisi dei rischi e una dimostrazione della dispersione dei pennacchi, qualunque sia la giurisdizione.
• Sicurezza antincendio La classificazione dell'edificio determina il riferimento applicabile e gli obiettivi di evacuazione dei fumi: normativa nazionale del paese di insediamento, completata in pratica dagli Eurocodici per la struttura e dai riferimenti assicurativi (VdS, FM, CNPP) secondo il committente. L'estinzione automatica a gas segue proprie regole di progettazione (capitolo 16).

Su eolios.it Torri evaporative & quadro autorizzativo Legionellosi & torri evaporative

Sul campo, i disordini termici si riconducono quasi sempre a un piccolo numero di meccanismi ricorrenti. Nominarli con precisione è il primo passo della diagnosi: ciascuno ha una firma misurabile e un correttivo distinto. Confonderli porta a trattare un sintomo con la leva sbagliata: il caso da manuale è l'aggiunta di potenza frigorifera per compensare un difetto di tenuta.

Questi otto meccanismi si combinano, ed è ciò che rende difficile la diagnosi senza simulazione: una stessa temperatura misurata in cima a un rack può derivare da un ricircolo, da un bypass che ha svuotato il plenum o da un'interazione tra due unità a dieci metri di distanza. Le sonde dicono che c'è un problema; il campo calcolato dice da dove passa l'aria, quindi quale correttivo funzionerà.

Patologia 1Effetti di ricircoloL'aria calda scaricata risale nel corridoio freddo: la firma è un gradiente verticale marcato sul fronte del rack.

Progetto · DC10Distribuzione di una data hall realeMappatura della mandata e delle traiettorie in una delle nostre data hall strumentate.

Su eolios.it Origine dei surriscaldamenti nei centri dati

Per confrontare un prima e un dopo, o due varianti di progetto, servono indicatori che condensino un campo tridimensionale in pochi numeri discutibili in riunione. Il settore ne ha normato un piccolo insieme, tutti costruiti sullo stesso principio: confrontare la termica reale con la termica ideale.

L'interesse di questi indicatori è duplice. In diagnosi orientano immediatamente verso la giusta famiglia di correttivi: un RTI del 70 % con aspirazioni corrette segnala un eccesso di portata e un bypass, quindi un potenziale di risparmio, non un rischio. In progettazione permettono di fissare impegni di risultato verificabili nel modello e poi al collaudo.

La portata d'aria, unica variabile realmente dimensionante

Tutto parte da un bilancio entalpico elementare. La potenza smaltita da un flusso d'aria si scrive:

Questa relazione spiega la maggior parte dei compromessi del mestiere. Aumentare il ΔT riduce proporzionalmente la portata, quindi l'energia di ventilazione (che varia all'incirca con il cubo della portata): è il giacimento di risparmio più potente. Ma un ΔT elevato significa aria di ripresa più calda, quindi conseguenze ben più pesanti in caso di ricircolo. Il contenimento non è un'opzione di comfort: è ciò che rende il ΔT elevato utilizzabile senza rischio.

Calcolare un ordine di grandezza

Lo strumento qui sotto applica questa relazione, poi ne ricava la seconda cifra che ogni gestore dovrebbe conoscere: la velocità di innalzamento della temperatura della sala in caso di perdita totale del raffreddamento, ottenuta dividendo la potenza dissipata per la capacità termica del volume d'aria.

Su eolios.it Guida al calcolo del PUE di un data center

La scelta di un'architettura di raffreddamento è guidata anzitutto dalla densità per rack, poi dai vincoli di sito (altezza libera, acqua disponibile, clima, normativa) e infine dall'esercizio. La CFD interviene a ogni livello, ma con domande diverse: ad aria si cerca dove va l'aria; a liquido si cerca che cosa resta da fare all'aria, perché una parte del calore continua a essere dissipata in sala.

Il raffreddamento a liquido avanza rapidamente dove i carichi degli acceleratori lo impongono: alcune architetture di calcolo recenti raggiungono potenze per armadio dell'ordine di 120 kW, fuori dalla portata di un raffreddamento ad aria a pieno carico. Il parco esistente, però, resta in larghissima maggioranza ad aria: la vera sfida del decennio è meno "aria o liquido" che la convivenza dei due nelle stesse sale, con intervalli di temperatura e ridondanze diversi.

Su eolios.it I sistemi di raffreddamento dei centri dati Raffreddamento elettronico: dal componente alla piastra fredda

La CFD (Computational Fluid Dynamics) risolve numericamente le equazioni di conservazione della meccanica dei fluidi su un dominio suddiviso in volumi elementari. Non "prevede" nulla: calcola le conseguenze delle ipotesi che le vengono date. Per questo la qualità di uno studio dipende anzitutto dai dati di ingresso e dalla scelta dei modelli.

Le equazioni risolte

In una data hall l'aria è trattata come un fluido newtoniano debolmente comprimibile. Tre famiglie di equazioni sono risolte simultaneamente su ogni volume di controllo: la conservazione della massa (continuità), la conservazione della quantità di moto (Navier-Stokes, incluso il termine di galleggiamento) e la conservazione dell'energia (trasporto dell'entalpia, con conduzione ed eventualmente irraggiamento). Si aggiungono, secondo i casi, equazioni di trasporto per la turbolenza, l'umidità, le specie chimiche (fumi, gas estinguente) o le particelle.

La risoluzione è iterativa: partendo da un campo iniziale, il solutore corregge pressione e velocità finché gli squilibri locali (i residui) diventano trascurabili. Si distinguono i calcoli stazionari (si cerca lo stato di equilibrio, caso del regime nominale) e transitori (si segue l'evoluzione nel tempo), questi ultimi indispensabili per un guasto o un incendio.

Che cosa apporta la CFD che nessun altro metodo apporta

Su eolios.it Dossier: che cos'è la simulazione CFD?

Una data hall è un caso di convezione mista: i getti di mandata impongono una dinamica forzata, mentre i pennacchi caldi impongono una dinamica naturale. Le due si contendono il campo e, secondo il rapporto di forze, la stessa sala può comportarsi in modo molto diverso. La scelta dei modelli non è quindi un dettaglio di software: è un atto ingegneristico che deve essere motivato nella relazione.

Modelli di turbolenza

La turbolenza non è risolta direttamente: richiederebbe mesh fuori portata. Si risolvono equazioni mediate (RANS) e si modella l'effetto della turbolenza sul campo medio.

Galleggiamento: Boussinesq o densità variabile

Agli scarti di temperatura moderati di una data hall (10-20 K), l'approssimazione di Boussinesq (densità costante tranne che nel termine di gravità) è legittima e numericamente comoda. Cessa di esserlo non appena gli scarti diventano grandi: pennacchi dei dry cooler, scarichi dei gruppi elettrogeni e naturalmente incendio, dove la densità deve essere trattata come pienamente variabile con la temperatura. Usare Boussinesq su un caso incendio è un errore di modellazione classico.

Mezzi porosi: rappresentare senza discretizzare

Sarebbe assurdo discretizzare ogni foro di piastrella, ogni server e ogni griglia. Li si rappresenta con mezzi porosi equivalenti, caratterizzati da una legge di perdita di carico (termini viscoso e inerziale tipo Darcy-Forchheimer) calibrata su dati del costruttore o su misure. Questo approccio si applica alle piastrelle forate (grado di foratura, presenza di una serranda), ai fronti dei rack, ai filtri e alle batterie e alle griglie di ripresa. La qualità di questa calibrazione determina direttamente la fedeltà della ripartizione delle portate: è spesso lì, e non nel modello di turbolenza, che si perde la precisione.

Modellazione dei rack e delle unità di trattamento aria

• Rack Modello a portata imposta (il ventilatore del server regola) o a ΔT imposto (la potenza è nota). La scelta cambia il comportamento in scenario degradato: un modello a portata imposta non "vede" l'accelerazione dei ventilatori interni quando l'aria in ingresso si riscalda.
• CRAC/CRAH Curva caratteristica del ventilatore anziché portata fissa, pena l'ignorare la ridistribuzione delle portate quando un'unità si ferma e la rete cambia punto di funzionamento.
• Fughe Passaggi cavi, giunti del pavimento, posizioni non chiuse. Una sala reale perde aria; un modello perfettamente a tenuta è sistematicamente ottimista.

I software utilizzati nel mondo dei data center

Il panorama si divide in due famiglie. Da un lato gli strumenti dedicati al data center, che integrano librerie di oggetti (rack, CRAH, piastrelle forate, contenimenti) e calcolano direttamente gli indicatori di settore. Dall'altro i solutori generalisti, più onerosi da mettere in opera ma senza limiti di perimetro: è l'unica scelta possibile non appena occorre trattare una copertura, un pennacchio, un incendio o una geometria fuori catalogo.

Irraggiamento

Spesso trascurabile tra i rack, l'irraggiamento torna importante in tre situazioni: locali tecnici compatti ad alta densità superficiale (UPS, QGBT), apporti solari su involucro e copertura negli studi esterni e incendio, dove costituisce un modo di trasferimento maggiore e governa la propagazione ai rack vicini.

Su eolios.it Che cos'è un gemello digitale di data center?

La simulazione equivale a risolvere un sistema di equazioni alle derivate parziali non lineari su un numero finito di celle. La mesh è questa suddivisione. Fissa la risoluzione spaziale dell'informazione: un fenomeno più piccolo della cella non esiste nel risultato. Su una data hall ciò significa che una mesh grossolana leviga proprio ciò che si cerca: i gradienti di aspirazione in cima al rack e le fughe locali.

Strategia di meshatura su una data hall

• Mesh ibrida Esaedri dominanti nei volumi regolari (corridoi, plenum), tetraedri, prismi e piramidi per raccordare le geometrie complesse. Si combina così la precisione delle mesh strutturate con la flessibilità di quelle non strutturate.
• Infittimento mirato Fronti dei rack, piastrelle forate, bocchette di mandata e di ripresa, aperture del contenimento, singolarità del plenum. Sono le zone ad alto gradiente.
• Strati di prismi A parete, per cogliere correttamente gli strati limite e gli scambi termici quando contano.
• Qualità geometrica Si sorvegliano obliquità, rapporto di forma e salti di dimensione tra celle vicine. Una cella degenere peggiora la convergenza ben oltre il suo intorno.

L'indipendenza dalla mesh, non negoziabile

Un risultato ha valore solo se non dipende più in modo significativo dalla finezza della mesh. La dimostrazione è semplice e deve figurare nella relazione: si risolve lo stesso caso su almeno tre mesh di finezza crescente (tipicamente con fattore 1,5-2 sulla dimensione caratteristica) e si seguono alcune grandezze di uscita rappresentative: temperatura massima di aspirazione, RCI, portata di una piastrella critica. Quando lo scarto tra due livelli scende sotto una soglia (spesso qualche decimo di grado), la mesh è ritenuta sufficiente.

Le condizioni al contorno traducono matematicamente l'interazione tra il dominio calcolato e il suo ambiente. Portano l'essenziale della verità fisica del sito: è attraverso di esse che la simulazione apprende che cosa fa davvero l'impianto. Formalmente si impone o un valore alla frontiera (condizione di Dirichlet: temperatura, velocità), o un flusso o gradiente (condizione di Neumann: potenza dissipata, parete adiabatica), o una relazione mista (coefficiente di scambio, curva del ventilatore).

La scelta degli scenari climatici merita particolare attenzione. Un impianto si dimensiona su situazioni sfavorevoli: ondata di calore a percentile elevato (e non media mensile), vento con direzione penalizzante per il ricircolo, inverno per le questioni di condensa e di free cooling. In pratica si adotta un insieme ridotto di punti di funzionamento dimensionanti, ciascuno giustificato da un dato climatico della stazione meteorologica più rappresentativa.

Una simulazione produce sempre immagini. Nulla garantisce che descrivano qualcosa. La distinzione è strutturante: la verifica chiede "stiamo risolvendo correttamente le equazioni?", la validazione chiede "stiamo risolvendo le equazioni giuste, con i dati giusti?". Entrambe sono necessarie e non si sostituiscono.

Criteri di convergenza

Validazione: il confronto con il reale

Su un impianto esistente, la validazione consiste nel confrontare il calcolo con misure indipendenti: temperature di aspirazione rilevate a più altezze, portate delle piastrelle, temperature di ripresa, eventualmente prove fumogene per verificare qualitativamente le traiettorie. Si regolano allora i parametri meno noti (permeabilità, fughe, ripartizione reale delle potenze) fino a ottenere un accordo accettabile. È la calibrazione. Trasforma un modello generico nel gemello digitale del sito, riutilizzabile per tutti gli studi successivi.

Analisi di sensibilità e margini

Anziché una cifra unica, uno studio robusto fornisce un intervallo. Si fanno variare i parametri dubbi entro i loro limiti credibili (potenza IT ±10 %, fughe di plenum, grado di apertura delle serrande, temperatura esterna) e si osserva l'effetto sugli indicatori. Ciò permette di rispondere all'unica domanda che conta davvero in riunione di progetto: quanto margine abbiamo prima che la conclusione cambi?

Su un impianto esistente, la fase più redditizia di uno studio non è il calcolo: è la campagna di misure. Fissa il limite superiore di precisione di tutto ciò che segue e da sola rivela una parte dei disordini.

Il set minimo di dati

• Potenze reali Rilievi da PDU o da partenza del QGBT, rack per rack se possibile. Mai le potenze di targa, che sovrastimano comunemente del 30-100 %.
• Temperature di aspirazione In basso, a metà e in cima al rack, su un campione rappresentativo: è il gradiente verticale a firmare il ricircolo, non il valore medio.
• Temperature di mandata e di ripresa Di ogni unità, con il set point e il grado di carico del ventilatore.
• Portate delle piastrelle forate Con il misuratore di portata: è la misura più rivelatrice di un plenum squilibrato e la più spesso assente dai dossier.
• Pressione di plenum In più punti, e altezza libera reale sotto il pavimento.
• Geometria constatata Piante aggiornate, posizioni reali dei rack, posizioni vuote, pannelli ciechi presenti o meno, passerelle portacavi, spazzole di passaggio.
• Termografia a infrarossi Mappatura rapida dei fronti dei rack, delle porte del contenimento e dei locali tecnici; ottimo strumento per individuare le fughe.
• Prova fumogena Puntuale: visualizzazione diretta delle traiettorie, imbattibile per convincere e per validare qualitativamente il modello.
• PUE istantaneo E storico del BMS: per collocare il potenziale di risparmio e disporre di un punto di confronto dopo l'intervento.

Validazione qualitativaProva fumogena su banco di caricoIl fumo rende visibili le traiettorie: è lo strumento più convincente per confrontare un calcolo con il reale.

Dopo la calibrazioneIl gemello digitale del sitoUna volta tarato sulle misure, il modello diventa riutilizzabile a ogni evoluzione di carico.

Su eolios.it Audit & diagnosi di data center

In regime nominale l'obiettivo non è produrre una bella mappa ma rispondere a un elenco finito di domande, in un ordine che va dal globale al locale. Questa sequenza è la nostra griglia di analisi standard.

La sesta domanda è quella che produce più valore economico, ed è quella che non si può porre senza simulazione. Alzare il set point di mandata di 2-3 °C riduce il consumo di produzione del freddo ed estende considerevolmente le ore annue di free cooling: ma solo se si ha la prova che nessun rack esce dal proprio intervallo ammesso, compreso in cima al rack peggio collocato, compreso quando un'unità è ferma. La CFD fornisce esattamente questa prova.

Progetto · sale 5 & 6Due data hall in paralleloConfronto di due sale vicine: stesso progetto, comportamenti aeraulici diversi.

Criterio ASHRAETemperature di ingresso, rack per rackL'unico criterio che conta: l'aria all'aspirazione, su tutta l'altezza utile, non la media di sala.

I locali tecnici, angolo cieco classico

Le sale informatiche concentrano l'attenzione; i locali UPS, QGBT e trasformatori concentrano gli incidenti. Sommano forte densità superficiale, volume ridotto, ventilazione spesso sommaria, una quota di trasferimento per irraggiamento e soglie costruttore severe sulle batterie. Sono ottimi candidati a uno studio dedicato, generalmente rapido e ad alto ritorno.

Su eolios.it Ingegneria CFD di data center Locali tecnici

Un data center ben progettato non si giudica in regime nominale, dove quasi tutto funziona, ma dalla sua capacità di attraversare un incidente. È il campo in cui la CFD non ha concorrenti: nessuno accetta di spegnere un gruppo frigorifero in produzione per vedere che cosa succede.

Gli scenari da istruire

• Perdita di un'unità di trattamento aria La portata totale scende, ma soprattutto cambia la mappa di distribuzione. Le unità vicine si ridistribuiscono secondo la propria curva, e la zona di servizio persa non è quella che si crede. Alcune piastrelle possono invertirsi.
• Configurazione N+1 in manutenzione Identica alla precedente ma volontaria e prolungata; è la prova richiesta dalle rivendicazioni di manutenibilità concorrente.
• Perdita di un gruppo frigorifero o di un circuito La temperatura di mandata deriva mentre la portata resta nominale. La firma è molto diversa da una perdita di portata.
• Interruzione elettrica e commutazione sul soccorso Per qualche secondo o qualche decina di secondi i ventilatori delle unità si fermano mentre l'informatica, su UPS, continua a dissipare. Il plenum si depressurizza molto in fretta, la sala passa in regime di puro galleggiamento.
• Ondata di calore prolungata La produzione del freddo perde rendimento e il free cooling non è più disponibile; lo studio interno deve allora essere accoppiato allo studio esterno (capitolo 15).
• Difetto di contenimento durante i lavori Porta aperta, pannelli rimossi, rack in sostituzione. Scenario banale, raramente istruito, spesso responsabile di allarmi.

Questi ordini di grandezza bastano a capire perché il tema ha cambiato natura con la densità: a 200 kW in un grande volume il gestore ha il tempo di reagire; a 800 kW la sequenza automatica di riavvio dei ventilatori diventa l'unico baluardo, e il suo tempo di risposta va confrontato con il tempo di superamento della soglia. È precisamente ciò che fornisce una simulazione transitoria: non una media, ma la curva di temperatura di aspirazione di ogni rack, secondo per secondo.

Tutta la catena del freddo dipende da una sola grandezza fisica: la temperatura dell'aria realmente aspirata dagli scambiatori esterni. Ora, questa temperatura non è quella della stazione meteo. Risulta dall'interazione tra gli scarichi caldi dell'impianto, la geometria della copertura e del sito, e il vento. È l'oggetto della CFD esterna.

Il ricircolo esterno, meccanismo centrale

Il ricircolo esterno è un meccanismo auto-aggravante: la macchina la cui aria in ingresso si riscalda vede crollare le proprie prestazioni, assorbe più potenza, scarica quindi più calore e alimenta il proprio pennacchio. Le configurazioni a rischio sono ben individuate: macchine troppo ravvicinate, scarichi orientati verso un'aspirazione vicina, parapetti alti che intrappolano l'aria calda, cofanature acustiche mal dimensionate ed edifici vicini che creano una scia che riporta i pennacchi verso la copertura.

Le questioni trattate all'esterno

• Innalzamento di temperatura all'aspirazione Di ogni macchina, per direzione e velocità del vento, in condizioni di ondata di calore.
• Disposizione in copertura Spaziatura, altezza di scarico, orientamento, canalizzazione o ugello di scarico, schermi e frangivento.
• Gruppi elettrogeni Dispersione dei gas di scarico caldi, interazione con le prese d'aria esterna e i dry cooler, uno scenario in cui i due sistemi funzionano simultaneamente.
• Perdite di carico Indotte da cofanature, griglie, alette e pannelli fotovoltaici in copertura.
• Isola di calore Impatto degli scarichi alla scala del quartiere o del campus, tema divenuto centrale nelle procedure autorizzative.
• Qualità dell'aria e accettabilità Dispersione dei pennacchi, questione sanitaria per i dispositivi a via umida.

Scarichi di calorePennacchi di copertura, seconda varianteStessa copertura, altra disposizione: il percorso del pennacchio cambia completamente la temperatura di aspirazione.

OttimizzazioneOttimizzazione dei pennacchi termiciAltezza di scarico, orientamento, schermi: ogni grado guadagnato all'aspirazione si ritrova nella produzione del freddo.

L'articolazione con lo studio interno è diretta e quantificabile: ogni grado guadagnato all'aspirazione delle macchine si traduce in potenza frigorifera disponibile, quindi in temperatura dell'acqua refrigerata, quindi in margine sul set point di mandata. Per questo trattiamo sempre più i due perimetri in uno stesso incarico accoppiato, anziché in studi separati.

Isola di caloreCampus di 24 data centerStudio su larga scala: gli scarichi di calore cumulati di un intero campus e il loro effetto sull'aria ambiente.

Vento & sitoStudio del vento esternoLa scia degli edifici vicini riporta giù i pennacchi: il vento decide la temperatura vista dalle macchine.

Su eolios.it Simulazione CFD esterna di data center Impatto isola di calore

Il rischio incendio di un data center ha caratteristiche proprie: forte concentrazione di energia elettrica, combustibili che producono fumi densi, tossici e corrosivi, e una posta in gioco non solo umana ma anche materiale: i prodotti della combustione attaccano l'elettronica ben oltre la zona bruciata. Qui la simulazione cambia obiettivo: non si cerca più il comfort, si cerca la tenibilità e il controllo.

Che cosa si calcola

• Sviluppo del focolare Ed eventuale propagazione ai rack vicini, irraggiamento compreso.
• Campi di temperatura, di visibilità e di tossicità Ad altezza d'uomo, lungo i percorsi di evacuazione e di intervento.
• Efficacia dell'evacuazione dei fumi Portate di estrazione, posizione degli evacuatori e delle immissioni d'aria, altezza libera dai fumi, zone di ristagno.
• Interazione con la ventilazione di comfort Una UTA che continua a funzionare può rimescolare i fumi e distruggere la stratificazione che l'evacuazione fumi cerca di stabilire.
• Estinzione automatica a gas Dispersione e omogeneità della concentrazione di agente, tenuta della concentrazione nel tempo, effetti aeraulici della scarica e sovrappressione.
• Compartimentazione Efficacia reale delle separazioni e dei dispositivi di chiusura.

Due esigenze di modellazione distinguono l'incendio dal resto: il calcolo è necessariamente transitorio, su durate di diverse decine di minuti, e la densità deve essere trattata come pienamente variabile: l'approssimazione di Boussinesq non ha più alcuna validità con scarti di diverse centinaia di gradi. L'irraggiamento diventa un modo di trasferimento di primo ordine, e la definizione dell'incendio di progetto (potenza, curva di crescita, superficie, produzione di fuliggine) deve essere giustificata rispetto al riferimento applicabile.

Evacuazione fumiIsosuperfici di aria fresca e aria caldaLa stratificazione che l'evacuazione fumi cerca di stabilire: e che la ventilazione di comfort può distruggere.

Estinzione a gasDispersione di agente NOVECOmogeneità di concentrazione e tenuta nel tempo: i due criteri di un impianto a gas efficace.

Su eolios.it Simulazione incendio di data center Estinzione automatica a gas

Il PUE rapporta l'energia totale del sito all'energia utile dell'informatica. È semplice, imperfetto, universalmente usato. E ristagna: 1,54 di media mondiale, invariato da sei anni consecutivi secondo l'Uptime Institute, contro 1,10-1,15 rivendicati dagli hyperscaler e 1,58-1,80 constatati in colocation e in azienda. Lo scarto non è tecnologico: è aeraulico e operativo.

Le cinque leve su cui agisce la simulazione

Al contrario, occorre essere chiari su ciò che la CFD non fa: non migliora né il rendimento di un gruppo frigorifero, né quello di un UPS, né il fattore di carico dell'informatica. Un PUE peggiorato da un tasso di carico molto basso non si corregge con uno studio aeraulico: si corregge con la consolidazione. Saper distinguere le due situazioni evita di vendere, e di comprare, lo studio sbagliato.

Su eolios.it Guida al calcolo del PUE Ottimizzazione energetica & PUE

Il nostro impegno di riferimento su una data hall è di quattro settimane, dall'inquadramento alla restituzione: e sappiamo andare più in fretta quando il planning del progetto lo richiede.

Uno studio CFD non è un calcolo isolato ma una sequenza di decisioni condivise con la direzione lavori e il gestore. Lo svolgimento seguente è quello che applichiamo: un mese di calendario, con fasi parzialmente condotte in parallelo. Le nostre risorse di calcolo interne permettono di comprimere questo tempo a due o tre settimane in procedura accelerata: un arbitrato di messa in servizio, una decisione urgente di disposizione, un incidente da istruire. Solo due situazioni lo allungano davvero: un numero molto elevato di scenari transitori e l'attesa dei dati di ingresso da parte del gestore.

Sei incarichi, sei meccanismi diversi. Le schede dettagliate, con configurazioni e risultati, sono pubblicate su questo sito.

Progetto · DC25Sintesi dei pennacchi, 27 °CComportamento degli scarichi a set point alto: il caso in cui si cerca il limite utilizzabile.

Progetto · hyperscaleStudio esterno di un sito hyperscaleInvolucro e copertura di un sito ad alta densità, trattati con la sala in uno stesso incarico.

Progetto · ItaliaData hall & locali UPSI locali elettrici si rivelano spesso più vincolati della sala informatica stessa.

Progetto · soccorsoPerdite di carico di un gruppo elettrogenoCofanature, griglie e alette: quanto costa realmente il silenziatore in termini aeraulici.

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Queste situazioni tornano su quasi tutti i siti auditati. Nessuna deriva da un errore ingegneristico sofisticato: sono derive di esercizio o scorciatoie progettuali, dall'effetto termico sproporzionato.

Un white paper onesto deve dire dove si ferma lo strumento che presenta. La CFD è potente; è anche facile da usare male, e un risultato falso non si distingue visivamente da uno giusto.

Che cosa la CFD non può fare

• Compensare dati di ingresso cattivi. Una potenza IT approssimativa o una geometria obsoleta produce un risultato approssimativo, qualunque sia il raffinamento del calcolo.
• Prevedere il comportamento di una regolazione non modellata. Gli automatismi reagiscono alle misure: se la strategia di regolazione non è descritta, il transitorio calcolato è solo uno scenario tra altri.
• Sostituire la misura. La organizza e la interpreta; non la sostituisce, e su un sito esistente ne dipende.
• Decidere questioni non aerauliche. Affidabilità elettrica, cybersicurezza, rendimento delle macchine: fuori campo.
• Restare valida indefinitamente. Un modello descrive uno stato di impianto. Ogni evoluzione di carico o di disposizione richiede un aggiornamento del gemello digitale.

Otto domande da porre prima di commissionare uno studio